彈簧的表面質(zhì)量對其疲勞壽命有很大的影響，因此應(yīng)對彈簧的表面質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查。彈簧的表面質(zhì)量檢測是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測時，人們通過各種試驗方法對彈簧的性能進(jìn)行測定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評定依據(jù)。

彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測、負(fù)荷檢測等內(nèi)容，這里我們主要完成對彈簧的外觀檢測。國內(nèi)現(xiàn)有的彈簧檢測方法一般是人工用游標(biāo)卡尺等工具目測，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國外進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行彈簧自動檢測，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護(hù)也很困難。

針對行業(yè)對檢測方面的需求，瑞科也推出了一款嵌入式圖像處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過內(nèi)置的高性能機(jī)器視覺控制器軟件，對于高精度尺寸測量、缺陷檢測、顏色檢查、OCR&OCV等等視覺問題都可輕松解決。另外，配合MV-VD系列工業(yè)相機(jī)、百萬像素鏡頭、光源等可實現(xiàn)對彈簧的外觀質(zhì)量檢測。

檢測方法：采用背光照明，通過CCD獲取到彈簧的清晰輪廓圖片。彈簧外觀要檢測的項目包含：有無橫向拉伸變形、有無縱向拉伸變形、有無斷裂等。這些檢測項目可以通過軟件中的"區(qū)域?qū)Ρ?及"測量"功能來共同完成。相比傳統(tǒng)的人工檢測方法，該方法檢測速度快，精度更高，可靠性更強(qiáng)。
縱觀行業(yè)發(fā)展，機(jī)器視覺檢測技術(shù)的應(yīng)用，不斷的改良生產(chǎn)模式，彰顯價值體系，使得產(chǎn)品印刷、包裝檢測、電子制造、自動化生產(chǎn)等行業(yè)朝著更智能、更快速的方向發(fā)展。