在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,與傳統(tǒng)的測(cè)量和檢測(cè)方法相比,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備具有快速、準(zhǔn)確、可靠、智能化等優(yōu)點(diǎn),它對(duì)提高產(chǎn)品檢驗(yàn)的一致性、產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的自動(dòng)化管理具有非常重要的作用。
在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備中,良好的光源和照明方案往往是整個(gè)系統(tǒng)成功的關(guān)鍵,光源與照明方案的匹配應(yīng)盡量突出物體的特征參數(shù),在增加圖像對(duì)比度的同時(shí),應(yīng)保證足夠的整體亮度,物體位置的變化不應(yīng)影響圖像質(zhì)量。
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精密五金件表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用合理的組合光源,設(shè)計(jì)了封閉的照明系統(tǒng),創(chuàng)造了一個(gè)光線穩(wěn)定的相對(duì)封閉的工作環(huán)境,滿(mǎn)足了待檢產(chǎn)品對(duì)光照條件的要求,視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)間小于1s,平均每個(gè)產(chǎn)品檢測(cè)及上下料處理時(shí)間5s。
精密五金件表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用托盤(pán)式上料,檢測(cè)完畢不良品自動(dòng)分料,軟件采用 HexSight 視覺(jué)軟件包,運(yùn)用其獨(dú)特的Locator定位工具對(duì)零件進(jìn)行定位,然后用視覺(jué)軟件對(duì)圖像進(jìn)行分析,可以準(zhǔn)確將產(chǎn)品的缺陷完全檢測(cè)。
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由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動(dòng)處理,也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成,因此在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中,人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)提高檢測(cè)精度,統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),消除人工檢測(cè)的個(gè)體差異,確保每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量合格,統(tǒng)具有檢查精度高、處理速度快,抗干擾能力強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)等優(yōu)勢(shì),現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化中,可完成商品出產(chǎn)中數(shù)量、臟污、標(biāo)準(zhǔn)和定位等不易控制因素的可控檢查,剔除不良品,確保產(chǎn)品品質(zhì)。
經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大,在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱(chēng)重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨,并且還提供售后服務(wù)。
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