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機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)能更好更精準(zhǔn)地進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，更加快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。
機(jī)器視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的一種，就是利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類視覺(jué)的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用，其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢測(cè)的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測(cè)合格率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時(shí)找到原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
在90年代，我國(guó)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備開(kāi)始發(fā)展，在如今這個(gè)發(fā)展自動(dòng)化的時(shí)代，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的使用時(shí)未來(lái)的大趨大勢(shì)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的大力普及，預(yù)示著未來(lái)的自動(dòng)化時(shí)代。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國(guó)家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開(kāi)拓海外市場(chǎng)。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有10余年機(jī)器視覺(jué)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗(yàn)，始終堅(jiān)持投入，高度重視研發(fā)，不斷，支持非標(biāo)定制，致力于為客戶提供更適用的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)根據(jù)具體應(yīng)用使用2D或3D圖像，自動(dòng)檢測(cè)，對(duì)象跟蹤和產(chǎn)品分析等可以通過(guò)3D系統(tǒng)大大增強(qiáng)，因?yàn)闄C(jī)器人在3D世界中運(yùn)行，隨著傳感器的改進(jìn)和計(jì)算能力的提高，3D視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)變得更易于使用，目前已經(jīng)被更廣泛地應(yīng)用。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
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